A máquina de montagem de pneus maciços TP120 - E é meticulosamente fabricada a partir de chapas de aço. Com uma pressão nominal de 120 toneladas, é especificamente projetada para desmontar e montar pneus maciços com aros que variam de 8 polegadas a 15 polegadas (compatível com as especificações de pneus 825 - 15/300 - 15). É amplamente utilizada em cenários de manutenção de pneus maciços para empilhadeiras, máquinas de engenharia, etc., permitindo operações de manuseio de pneus eficientes e precisas.
| Categoria do Parâmetro |
Índice Técnico |
Descrição |
| Modelo |
TP120 - E |
Feito de chapas de aço |
| Capacidade |
120 Toneladas |
Atende às necessidades de manuseio de pneus pesados |
| Máx. Pneu |
825 - 15/300 - 15 (polegadas) |
Compatível com as principais especificações de pneus maciços |
| Comprimento Total |
1300mm |
Layout compacto, economia de espaço |
| Largura Total |
600mm |
|
| Altura Total |
2050mm |
|
| Diâmetro da placa (interno - externo) |
530 - 640mm |
Ajustável para diferentes tamanhos de aro |
| Altura da plataforma de trabalho |
350mm |
Facilita a colocação de pneus e aros |
| Espaço de trabalho |
1000*850mm |
Fornece espaço operacional suficiente |
| Pressão de Operação |
15Mpa |
Saída hidráulica estável, garantindo o efeito de manuseio |
| Curso Máx. do Cilindro |
500mm |
Atende aos requisitos de curso para manuseio de pneus |
| Capacidade do Tanque de Óleo |
90 Litros |
Garante a operação contínua e estável do sistema hidráulico |
| Motor Elétrico |
4.0kw (380v) |
Potente, adequado para padrões de energia industrial |
| Peso |
1000kgs |
Estrutura estável, fácil para organização no local |
| Velocidade/tempo de prensagem |
2min |
Operação eficiente, reduzindo o tempo de manutenção |
A fuselagem é soldada a partir de chapas de aço de alta qualidade e passa por um tratamento rigoroso de tensão. Possui excelente resistência à deformação e ao impacto, pode suportar operações pesadas de alta frequência a longo prazo, garante a operação estável do equipamento e é adequado para ambientes de manutenção complexos.
O sistema hidráulico tem uma pressão estável de 15Mpa, e o curso do cilindro hidráulico é precisamente controlável (máximo de 500mm). Combinado com uma placa de pressão de alta precisão, pode garantir o ajuste uniforme e o manuseio preciso de pneus e aros, evitando danos aos pneus ou aros devido à pressão desigual.
Equipado com ferramentas exclusivas, como TOOL - I (barril de prensa), TOOL - II (anel guia), TOOL - III (anel de apoio) e TOOL - IV (haste guia), cobrindo aros de 8 polegadas a 15 polegadas. As ferramentas podem ser facilmente substituídas, permitindo o manuseio rápido de diferentes especificações de pneus e melhorando a eficiência e compatibilidade da operação.
De acordo com as especificações do aro do pneu (8 polegadas - 15 polegadas), selecione as ferramentas da série TOOL correspondentes (como TOOL - I a TOOL - IV para aros de 8 polegadas). Verifique o desgaste e a deformação na superfície da ferramenta para garantir o alinhamento preciso da ferramenta com o equipamento.
- Coloque o aro de forma estável na bancada e use ferramentas (como anéis guia e hastes guia) para posicionamento auxiliar para garantir que o centro do aro esteja alinhado com o centro da placa de pressão.
- Encaixe o pneu maciço no aro e ajuste-o para um estado de encaixe preliminar.
- Ligue o equipamento, o sistema hidráulico aciona a placa de pressão para pressionar lentamente e aplique pressão a uma velocidade constante (observe que o valor da pressão está dentro da faixa de pressão de trabalho) até que o pneu seja completamente pressionado no aro para completar a montagem.
- Use ferramentas como anéis de apoio para fixar o aro e alinhe o barril de prensa com a parte de separação do pneu e do aro.
- Ligue o equipamento, a placa de pressão aplica pressão e coopere com ferramentas como pés de cabra para auxiliar na separação gradual do talão do pneu do aro para completar a desmontagem. Preste atenção em aplicar pressão a uma velocidade constante durante a operação para evitar danos aos componentes devido à desmontagem violenta.
Durante a operação, os operadores devem usar sapatos de segurança, luvas de proteção. Cabelos longos devem ser amarrados e um capacete de segurança deve ser usado. É estritamente proibido usar roupas e acessórios soltos para evitar ser pego no equipamento ou esmagado. Quando o equipamento estiver em funcionamento, mantenha as partes do corpo longe das áreas em movimento da placa de pressão e das ferramentas e mantenha uma distância de segurança de pelo menos 1 metro.
Antes de iniciar, verifique o nível do óleo hidráulico (deve atingir uma escala razoável do volume do tanque de óleo). Se a temperatura ambiente estiver abaixo de 10℃, execute-o vazio por 3 a 5 minutos para pré-aquecer o sistema hidráulico primeiro. Verifique se os parafusos de conexão (especialmente os parafusos de fixação do cilindro hidráulico e das ferramentas) estão soltos e se há vazamento de óleo na tubulação hidráulica para garantir que o equipamento esteja em boas condições.
Se houver ruído anormal, flutuação excessiva de pressão ou vazamento de óleo durante a operação do equipamento, pressione imediatamente o botão de parada de emergência, corte a fonte de alimentação. Depois que a pressão do sistema for completamente liberada, entre em contato com a equipe de manutenção profissional para reparo. É estritamente proibido que pessoal não profissional desmonte componentes hidráulicos e elétricos sem permissão para evitar acidentes de segurança ou danos ao equipamento.
Após a operação diária, limpe as manchas de óleo e os detritos de metal na superfície do equipamento para evitar que detritos entrem no sistema hidráulico ou afetem a precisão das ferramentas. Verifique o desgaste das ferramentas. Se houver um leve desgaste, repare-o a tempo; se houver desgaste severo, substitua as ferramentas correspondentes para garantir a precisão do manuseio.
- Semanalmente: Detecte a limpeza do óleo hidráulico. Se o óleo estiver turvo e a viscosidade diminuir, substitua-o a tempo por óleo hidráulico anti-desgaste adequado (consulte o modelo recomendado no manual do equipamento).
- A cada 3 meses: Desmonte o cilindro hidráulico, verifique o desgaste do revestimento da superfície da haste do pistão e o envelhecimento das vedações. Se necessário, substitua as vedações e repare o revestimento para garantir a vedação e o funcionamento suave do sistema hidráulico.
- Anualmente: Realize detecção de falhas não destrutivas na estrutura soldada do equipamento para identificar potenciais riscos estruturais e garantir a operação segura e estável a longo prazo do equipamento.
Adequado para a substituição rápida de pneus maciços (como especificações 825 - 15/300 - 15) de empilhadeiras de 3 a 10 toneladas. Em parques logísticos, armazéns e outros locais, ajuda o pessoal de manutenção a concluir o manuseio de pneus de forma eficiente, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento e garantindo a continuidade das operações logísticas.
Pode ser usado para a manutenção de pneus maciços de pequenas máquinas de engenharia (como pequenas carregadeiras, rolos compactadores, etc.). Com uma pressão de 120 toneladas e ferramentas precisas, atende às necessidades de manuseio de pneus pesados de veículos de engenharia, adequado para os cenários de operação de pontos de serviço pós-venda e oficinas de reparo de máquinas de engenharia.
Como equipamento profissional de manutenção de pneus, cobre o manuseio de pneus maciços de 8 polegadas a 15 polegadas. Com ferramentas completas, é compatível com o serviço de pneus maciços de diferentes marcas (como Michelin, Bridgestone, etc.), melhorando a capacidade de manutenção e o escopo de negócios dos pontos de serviço.
Se os clientes tiverem especificações especiais de pneus, adaptação de energia (como tensão não 380V) e outras necessidades, eles podem entrar em contato com o fabricante para desenvolvimento personalizado, incluindo personalização de ferramentas, ajuste do sistema elétrico, etc., para atender a cenários de operação personalizados.
O "Manual de Operação e Manutenção TP120 - E" é anexado à compra do equipamento. O fabricante pode fornecer treinamento de operação online/offline, cobrindo especificações de segurança, operação do equipamento, manutenção diária, etc. O equipamento tem um período de garantia de 12 meses (excluindo peças de desgaste). Durante o período de garantia, as peças defeituosas são reparadas gratuitamente. Serviços de consulta técnica e fornecimento de peças de reposição são fornecidos para toda a vida para garantir a operação contínua e estável do equipamento.
Nota: O equipamento passa por rigorosos testes de pressão e verificação de função antes de sair da fábrica para garantir a conformidade de desempenho. Durante a operação real, é necessário seguir rigorosamente as especificações de operação e os requisitos de manutenção para garantir a vida útil do equipamento e a segurança da operação. Para desenhos detalhados do equipamento, planos de adaptação de ferramentas ou demonstrações no local, você pode entrar em contato com o fabricante para obter suporte exclusivo
Por favor verifique seu email!
