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Qualidade Equipamento profissional para pontos de serviço de pneus TP120 - E Máquina de montagem de pneus sólidos Fábrica
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Equipamento profissional para pontos de serviço de pneus TP120 - E Máquina de montagem de pneus sólidos

Marca: LAKER
Número do modelo: TP120-E
Local de Origem: China
Certificação: CE
Quantidade mínima de pedido: Negociável
Preço: Negociável
Capacidade de fornecimento: 100 conjuntos por mês
Prazo de entrega: 100 conjuntos por mês
Condições de pagamento: L/C, T/T, Western Union
Embalagem padrão: Encolher embrulhado
Etiquetas

Máquina da imprensa do pneumático da empilhadeira

Máquina da imprensa do pneu contínuo

Máquina de pressão contínua do pneumático

Detalhes do produto

Capacidade: 120tons motor: 4 kW
Garantia: Garantia vitalícia de acessórios Trabalho hidráulico: 15 MPa
Destacar

máquina de montagem de pneus sólidos para empilhadeiras

,

equipamento de serviço de pneus TP120-E

,

prensa de pneus para empilhadeiras com garantia

Descrição do produto

TP120 - Máquina de Montagem de Pneus Maciços 


1. Visão Geral do Produto

A máquina de montagem de pneus maciços TP120 - E é meticulosamente fabricada a partir de chapas de aço. Com uma pressão nominal de 120 toneladas, é especificamente projetada para desmontar e montar pneus maciços com aros que variam de 8 polegadas a 15 polegadas (compatível com as especificações de pneus 825 - 15/300 - 15). É amplamente utilizada em cenários de manutenção de pneus maciços para empilhadeiras, máquinas de engenharia, etc., permitindo operações de manuseio de pneus eficientes e precisas.

Equipamento profissional para pontos de serviço de pneus TP120 - E Máquina de montagem de pneus sólidos

2. Principais Parâmetros Técnicos

Categoria do Parâmetro Índice Técnico Descrição
Modelo TP120 - E Feito de chapas de aço
Capacidade 120 Toneladas Atende às necessidades de manuseio de pneus pesados
Máx. Pneu 825 - 15/300 - 15 (polegadas) Compatível com as principais especificações de pneus maciços
Comprimento Total 1300mm Layout compacto, economia de espaço
Largura Total 600mm
Altura Total 2050mm
Diâmetro da placa (interno - externo) 530 - 640mm Ajustável para diferentes tamanhos de aro
Altura da plataforma de trabalho 350mm Facilita a colocação de pneus e aros
Espaço de trabalho 1000*850mm Fornece espaço operacional suficiente
Pressão de Operação 15Mpa Saída hidráulica estável, garantindo o efeito de manuseio
Curso Máx. do Cilindro 500mm Atende aos requisitos de curso para manuseio de pneus
Capacidade do Tanque de Óleo 90 Litros Garante a operação contínua e estável do sistema hidráulico
Motor Elétrico 4.0kw (380v) Potente, adequado para padrões de energia industrial
Peso 1000kgs Estrutura estável, fácil para organização no local
Velocidade/tempo de prensagem 2min Operação eficiente, reduzindo o tempo de manutenção

3. Principais Vantagens do Produto

3.1 Design Estrutural de Alta Resistência

A fuselagem é soldada a partir de chapas de aço de alta qualidade e passa por um tratamento rigoroso de tensão. Possui excelente resistência à deformação e ao impacto, pode suportar operações pesadas de alta frequência a longo prazo, garante a operação estável do equipamento e é adequado para ambientes de manutenção complexos.

3.2 Sistema Hidráulico Preciso

O sistema hidráulico tem uma pressão estável de 15Mpa, e o curso do cilindro hidráulico é precisamente controlável (máximo de 500mm). Combinado com uma placa de pressão de alta precisão, pode garantir o ajuste uniforme e o manuseio preciso de pneus e aros, evitando danos aos pneus ou aros devido à pressão desigual.

3.3 Ferramentas de Combinação Fáceis de Usar

Equipado com ferramentas exclusivas, como TOOL - I (barril de prensa), TOOL - II (anel guia), TOOL - III (anel de apoio) e TOOL - IV (haste guia), cobrindo aros de 8 polegadas a 15 polegadas. As ferramentas podem ser facilmente substituídas, permitindo o manuseio rápido de diferentes especificações de pneus e melhorando a eficiência e compatibilidade da operação.

4. Processo Operacional Detalhado

4.1 Seleção e Preparação de Ferramentas

De acordo com as especificações do aro do pneu (8 polegadas - 15 polegadas), selecione as ferramentas da série TOOL correspondentes (como TOOL - I a TOOL - IV para aros de 8 polegadas). Verifique o desgaste e a deformação na superfície da ferramenta para garantir o alinhamento preciso da ferramenta com o equipamento.

4.2 Operação de Montagem de Pneus

  1. Coloque o aro de forma estável na bancada e use ferramentas (como anéis guia e hastes guia) para posicionamento auxiliar para garantir que o centro do aro esteja alinhado com o centro da placa de pressão.
  2. Encaixe o pneu maciço no aro e ajuste-o para um estado de encaixe preliminar.
  3. Ligue o equipamento, o sistema hidráulico aciona a placa de pressão para pressionar lentamente e aplique pressão a uma velocidade constante (observe que o valor da pressão está dentro da faixa de pressão de trabalho) até que o pneu seja completamente pressionado no aro para completar a montagem.

4.3 Operação de Desmontagem de Pneus

  1. Use ferramentas como anéis de apoio para fixar o aro e alinhe o barril de prensa com a parte de separação do pneu e do aro.
  2. Ligue o equipamento, a placa de pressão aplica pressão e coopere com ferramentas como pés de cabra para auxiliar na separação gradual do talão do pneu do aro para completar a desmontagem. Preste atenção em aplicar pressão a uma velocidade constante durante a operação para evitar danos aos componentes devido à desmontagem violenta.

5. Especificações e Precauções de Segurança na Operação

5.1 Proteção Pessoal

Durante a operação, os operadores devem usar sapatos de segurança, luvas de proteção. Cabelos longos devem ser amarrados e um capacete de segurança deve ser usado. É estritamente proibido usar roupas e acessórios soltos para evitar ser pego no equipamento ou esmagado. Quando o equipamento estiver em funcionamento, mantenha as partes do corpo longe das áreas em movimento da placa de pressão e das ferramentas e mantenha uma distância de segurança de pelo menos 1 metro.

5.2 Inspeção Pré-inicialização do Equipamento

Antes de iniciar, verifique o nível do óleo hidráulico (deve atingir uma escala razoável do volume do tanque de óleo). Se a temperatura ambiente estiver abaixo de 10℃, execute-o vazio por 3 a 5 minutos para pré-aquecer o sistema hidráulico primeiro. Verifique se os parafusos de conexão (especialmente os parafusos de fixação do cilindro hidráulico e das ferramentas) estão soltos e se há vazamento de óleo na tubulação hidráulica para garantir que o equipamento esteja em boas condições.

5.3 Manuseio de Situações Anormais

Se houver ruído anormal, flutuação excessiva de pressão ou vazamento de óleo durante a operação do equipamento, pressione imediatamente o botão de parada de emergência, corte a fonte de alimentação. Depois que a pressão do sistema for completamente liberada, entre em contato com a equipe de manutenção profissional para reparo. É estritamente proibido que pessoal não profissional desmonte componentes hidráulicos e elétricos sem permissão para evitar acidentes de segurança ou danos ao equipamento.

6. Guia de Manutenção

6.1 Manutenção Diária

Após a operação diária, limpe as manchas de óleo e os detritos de metal na superfície do equipamento para evitar que detritos entrem no sistema hidráulico ou afetem a precisão das ferramentas. Verifique o desgaste das ferramentas. Se houver um leve desgaste, repare-o a tempo; se houver desgaste severo, substitua as ferramentas correspondentes para garantir a precisão do manuseio.

6.2 Manutenção Regular

  • Semanalmente: Detecte a limpeza do óleo hidráulico. Se o óleo estiver turvo e a viscosidade diminuir, substitua-o a tempo por óleo hidráulico anti-desgaste adequado (consulte o modelo recomendado no manual do equipamento).
  • A cada 3 meses: Desmonte o cilindro hidráulico, verifique o desgaste do revestimento da superfície da haste do pistão e o envelhecimento das vedações. Se necessário, substitua as vedações e repare o revestimento para garantir a vedação e o funcionamento suave do sistema hidráulico.
  • Anualmente: Realize detecção de falhas não destrutivas na estrutura soldada do equipamento para identificar potenciais riscos estruturais e garantir a operação segura e estável a longo prazo do equipamento.

7. Cenários de Aplicação e Compatibilidade

7.1 Manutenção de Empilhadeiras em Armazenagem Logística

Adequado para a substituição rápida de pneus maciços (como especificações 825 - 15/300 - 15) de empilhadeiras de 3 a 10 toneladas. Em parques logísticos, armazéns e outros locais, ajuda o pessoal de manutenção a concluir o manuseio de pneus de forma eficiente, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento e garantindo a continuidade das operações logísticas.

7.2 Manutenção pós-venda de máquinas de engenharia

Pode ser usado para a manutenção de pneus maciços de pequenas máquinas de engenharia (como pequenas carregadeiras, rolos compactadores, etc.). Com uma pressão de 120 toneladas e ferramentas precisas, atende às necessidades de manuseio de pneus pesados de veículos de engenharia, adequado para os cenários de operação de pontos de serviço pós-venda e oficinas de reparo de máquinas de engenharia.

7.3 Pontos de Serviço de Pneus

Como equipamento profissional de manutenção de pneus, cobre o manuseio de pneus maciços de 8 polegadas a 15 polegadas. Com ferramentas completas, é compatível com o serviço de pneus maciços de diferentes marcas (como Michelin, Bridgestone, etc.), melhorando a capacidade de manutenção e o escopo de negócios dos pontos de serviço.

8. Personalização e Suporte de Serviço

8.1 Adaptação Personalizada

Se os clientes tiverem especificações especiais de pneus, adaptação de energia (como tensão não 380V) e outras necessidades, eles podem entrar em contato com o fabricante para desenvolvimento personalizado, incluindo personalização de ferramentas, ajuste do sistema elétrico, etc., para atender a cenários de operação personalizados.

8.2 Treinamento e Pós-venda

O "Manual de Operação e Manutenção TP120 - E" é anexado à compra do equipamento. O fabricante pode fornecer treinamento de operação online/offline, cobrindo especificações de segurança, operação do equipamento, manutenção diária, etc. O equipamento tem um período de garantia de 12 meses (excluindo peças de desgaste). Durante o período de garantia, as peças defeituosas são reparadas gratuitamente. Serviços de consulta técnica e fornecimento de peças de reposição são fornecidos para toda a vida para garantir a operação contínua e estável do equipamento.

Equipamento profissional para pontos de serviço de pneus TP120 - E Máquina de montagem de pneus sólidos


Nota: O equipamento passa por rigorosos testes de pressão e verificação de função antes de sair da fábrica para garantir a conformidade de desempenho. Durante a operação real, é necessário seguir rigorosamente as especificações de operação e os requisitos de manutenção para garantir a vida útil do equipamento e a segurança da operação. Para desenhos detalhados do equipamento, planos de adaptação de ferramentas ou demonstrações no local, você pode entrar em contato com o fabricante para obter suporte exclusivo

Destaques do produto

TP120 - Máquina de Montagem de Pneus Maciços 1. Visão Geral do Produto A máquina de montagem de pneus maciços TP120 - E é meticulosamente fabricada a partir de chapas de aço. Com uma pressão nominal de 120 toneladas, é especificamente projetada para desmontar e montar pneus maciços com aros que ...

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