Você já encontrou esses problemas comuns com prensagem e montagem de pneus?
eu São necessárias múltiplas prensas para diferentes tamanhos de pneus, resultando em altos custos de aquisição e manutenção e grande ocupação de espaço.
eu A pressão instável com operação manual/semiautomática causa alto índice de danos aos pneus e aros, resultando em perda excessiva de sucata.
eu Equipamentos volumosos e embalagens inadequadas levam a fretes marítimos extremamente elevados, sem vantagens de custo para pedidos em grandes quantidades.
eu A operação complicada depende fortemente de trabalhadores qualificados, aumentando os custos trabalhistas e interrompendo a produção devido à rotatividade de pessoal.
eu As funções fixas não suportam a atualização dos negócios, com altos custos extras para personalização posterior.
Solução multifuncional LAKER TP200
Com mais de 10 anos de experiência em máquinas de montagem de pneus, a Autolaker orgulhosamente lança a prensa de pneus sólidos controlada eletricamente TP200, estabelecendo uma nova referência na indústria:
Compatibilidade de tamanho completo para todos os cenários Cobre tamanhos de aro de 8" a 24".
Uma máquina substitui de 3 a 5 prensas tradicionais para pneus, desde veículos de passageiros até máquinas de construção pesada. Ele reduz significativamente os custos de compra e manutenção de equipamentos e economiza mais de 50% de espaço físico.
Controle de pressão elétrica de precisão para maior taxa de rendimento
Equipado com sistema de regulação de pressão elétrica de alta precisão de 0,1MPa líder do setor. Os parâmetros padrão para todos os tamanhos de pneus são predefinidos para operação automática com um clique. A taxa de rendimento na primeira passagem aumenta de 82% para 99,5%, reduzindo efetivamente os custos de sucata de pneus.
Design modular para atualização a longo prazo
A estrutura modular suporta atualizações flexíveis, incluindo conjuntos de ferramentas que economizam trabalho, estações de trabalho duplas, braços robóticos e linhas de produção automáticas. Não há necessidade de substituir a máquina inteira, o que reduz bastante os custos de atualização do equipamento.
Estudo de caso: Grupo Brasileiro de Mineração e Logística
Histórico do cliente
Uma empresa brasileira local envolvida em locação de máquinas de mineração, logística e construção. Possui diversas minas, numerosos veículos pesados e três centros de manutenção 24 horas, atendendo mais de15trabalhos de serviço de pneus diariamente para jantes de 8" a 24".
Principais Desafios
Prensas desatualizadas não cabiam em todos os tamanhos de aro, então pneus especiais precisavam de processamento externo. O ajuste manual da pressão causava danos e retrabalhos frequentes nos pneus. Era difícil encontrar técnicos experientes e novos funcionários precisavam de tempo para se familiarizarem com o equipamento. Além disso, os custos de envio locais eram elevados e o fornecimento de energia era instável.
Solução
O cliente comprou2conjuntos de prensas de pneus sólidos TP200 e ferramentas padrão completas. Equipamos as máquinas com motores de alta tensão e painéis bilíngues em português e espanhol para atender às condições locais.
Resultados
eu A máquina funciona com jantes de 8" a 24". Substituiu dispositivos antigos e reduziu a dependência de processamento externo, economizando espaço e custos regulares de terceirização.
eu O controle eletrônico preciso da pressão reduziu os danos aos pneus e a taxa de retrabalho de 6% para 0,4%, reduzindo despesas relacionadas.
eu A operação simples permite que novos funcionários trabalhem de forma independente em 30 minutos, aliviando a pressão trabalhista e melhorando a eficiência do trabalho.
eu O design de ampla tensão se adapta às redes elétricas locais. Com proteção de segurança tripla padrão, as máquinas funcionaram de forma constante durante 14 meses.
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